“輕薄”、“便捷”已成為智能手機發(fā)展趨勢，越來越薄，越薄就說明膠水的接觸面積越小，膠水的粘接面積減少了也就意味著粘接的整體強度的變小。以往，在手機各部件組裝中用的最多的是雙面膠及熱熔膠膜。雙面膠多用于一般平面組裝，熱熔膠多用于不規(guī)則、曲面、結(jié)構(gòu)件的組裝，使五金裝飾件與殼機熔接在一起，達到最好的熔接效果。
手機用膠黏劑主要用膠點范圍：
1.主板膠粘劑：手機主板膠粘劑包括：芯片鍵合、灌封、散熱、電池粘接、主要組件是：環(huán)氧樹脂粘合劑、導(dǎo)熱和導(dǎo)電粘合劑、有機硅粘合劑、點焊粘合劑、UV粘合劑、丙烯酸粘合劑等。
2.外殼膠粘劑：手機外殼膠粘劑：聚氨酯熱熔膠、丙烯酸樹脂膠、活性熱熔膠。
3.絲網(wǎng)和框架膠：聚氨酯熱熔膠、UV膠、反應(yīng)性熱熔膠、丙烯酸膠、耐高溫膠。
4.LOGO膠粘劑：熱熔壓敏膠、有機硅膠、自粘膠、丙烯酸樹脂膠。
5.手機攝像頭固定膠（用于粘接手機鏡頭和底座的膠）：UV膠、OCA光學(xué)膠。
6.手機側(cè)面按鍵膠（音量按鍵，開關(guān)按鍵）：UV膠、快干膠。
7.FPC天線與底盤的粘接（手機天線與外殼的粘接）：自粘、UV膠、壓敏膠。
8.攝像頭模塊的膠粘劑（攝像頭模塊上的支座和FPC之間，F(xiàn)PC彎曲區(qū)域）：UV膠、速干膠、環(huán)氧膠、有機硅膠。
9.音腔盒蓋的膠粘劑（手機中音腔盒的蓋膠）：UV膠、速溶膠、熱熔膠、環(huán)氧樹脂膠、有機硅膠。
10.馬達連接用膠（固定式手機平板電機連接用）：丙烯酸樹脂膠、環(huán)氧樹脂膠。
1熱熔膠常用的范圍
面(底)殼五金裝飾件熱熔膠
電池蓋五金裝飾件熱熔膠
按鍵裝飾件熱熔膠
2熱熔膠制作要求
1、電池蓋上此兩角為圓角，為防止熱熔后重疊，必須開口，其寬度因弧面而定。
2、單邊避空1mm，（不能低于1mm）大面積配合的電池蓋單邊避空1.5mm，防止溢膠。
3、給出兩個或兩個以上的定位孔： 一是方便在組裝粘貼后容易撕開(撕手位)、二是要在組裝后的熱熔夾具上定位。兩個定位孔會影對熱熔膠的定位，有輕微的定位不當(dāng)，所以兩個定位孔最好是只用在大面熱熔的電池蓋上，因為大面積的熱熔膠單邊避空了1.5mm，有輕微的偏移對熱熔不會有影響。
4、在膠件上，如果噴油夾具上的孔大于2mm就能用于熱熔定位，而取消上方的定位孔（小于2mm的孔定位效果不太好。
5、定位孔與定位孔之間的間距因輔料的大小而定，但最近不能小于３mm，而定位孔中心到熱熔膠的定位距離在沒有膠件的干涉下為8mm，定位孔直徑通常在?3～ ?6mm，定位孔與最邊緣不能低于2mm。
6、如果中間不做熱熔膠，定位孔可制在中間。以節(jié)省材料，如下圖。
7、定位孔最好做成左右三角對稱的形式，不需做成不對稱的防呆方式。
8、熱熔膠的寬度為2MM或以下時，所使用的離型紙需改成透明的帶粘性的離型薄膜，因為離型紙沒有粘性，不能很好的粘住寬度太薄的熱熔膠。所以改成帶粘性的離型薄膜。
