極耳是鋰離子聚合物電池產(chǎn)品的一種原材料。分為三種材料：電池的正極使用鋁（Al）材料，負(fù)極使用鎳（Ni）材料，或者負(fù)極也有銅鍍鎳（Ni—Cu）材料，它們都是由膠片和金屬帶兩部分復(fù)合而成。膠片是極耳上絕緣的部分，其作用是在電池封裝時(shí)防止金屬帶與鋁塑膜之間發(fā)生短路，并且封裝時(shí)通過加熱（140℃左右）與鋁塑膜熱熔密封粘合在一起防止漏液
圖1 鋰電池極耳
在極片的生產(chǎn)加工過程中，正極和負(fù)極兩個(gè)極耳被熱合到隔膜一側(cè)的兩端，由于極耳成密集的薄網(wǎng)狀，在操作時(shí)，容易造成極網(wǎng)的破損或者邊緣破壞，同時(shí)也可能存在極耳未能粘合在隔膜上等問題。
正極和負(fù)極兩個(gè)極耳被熱合到隔膜一側(cè)的兩端， 由于極耳成密集的薄網(wǎng)狀，在操作時(shí)，容易造成極網(wǎng)的破損或者邊緣破壞，同時(shí)也可能存在極耳未能粘合在隔膜上等問題。合格的極耳應(yīng)在左右兩邊各有一個(gè)，并且為平整規(guī)則的長方形薄片；不合格的極耳包括：極耳部分或全部缺失、極耳存在褶皺或者破損等；
圖2 合格的極耳
圖3 破損的極耳 圖4 褶皺的極耳
在鋰電池生產(chǎn)過程中，極耳缺陷可能由以下原因引起：
材料質(zhì)量：鋰電池極耳通常由鋰銅箔或鋁箔制成，如果箔材質(zhì)量不合格，例如表面存在缺陷、氧化或雜質(zhì)，這些問題可能會(huì)導(dǎo)致極耳在加工和使用過程中出現(xiàn)缺陷。
加工工藝：在極耳的加工過程中，如果沒有正確的設(shè)定和控制工藝，也可能會(huì)導(dǎo)致缺陷的產(chǎn)生。例如，切割極耳時(shí)使用的工具不良、操作不當(dāng)或切割速度過快都可能導(dǎo)致邊緣不平整或裂紋。
圖5 極耳裁切工位
焊接質(zhì)量：極耳與其他電池組件的連接通常通過焊接完成。焊接質(zhì)量對(duì)于極耳和電池組件之間的連接至關(guān)重要。如果焊接過程中出現(xiàn)問題，例如焊接溫度不恰當(dāng)、焊點(diǎn)材料不合格或焊接接觸不良，就可能導(dǎo)致極耳缺陷，如焊接接觸不良、焊點(diǎn)開裂或剝離等。
設(shè)備故障：在鋰電池生產(chǎn)線上使用的設(shè)備，如切割機(jī)、壓焊機(jī)等，如果設(shè)備存在故障或未經(jīng)適當(dāng)維護(hù)，可能會(huì)引起極耳缺陷。例如，切割機(jī)刀具磨損嚴(yán)重、焊接頭設(shè)備溫度控制不準(zhǔn)確等，都可能導(dǎo)致極耳缺陷的產(chǎn)生。
人為因素：操作員錯(cuò)誤、工藝不當(dāng)或操作不規(guī)范也可能導(dǎo)致極耳缺陷。例如，操作員在操作中未采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?、未按?guī)定操作程序進(jìn)行操作，或操作員沒有接受足夠的培訓(xùn)等情況下，都可能導(dǎo)致極耳缺陷的產(chǎn)生。
綜上所述，鋰電池生產(chǎn)中極耳缺陷的產(chǎn)生是由多種因素共同作用的結(jié)果，這些因素可能涉及材料質(zhì)量、加工工藝、焊接質(zhì)量、設(shè)備故障和人為因素等。為減少極耳缺陷的發(fā)生，需要嚴(yán)格控制每個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量和操作規(guī)范。
